原裝德國KOBOLD現(xiàn)貨流量計(jì)VKM8112C4PR25B應(yīng)用領(lǐng)域場(chǎng)景

應(yīng)用領(lǐng)域場(chǎng)景

工業(yè)生產(chǎn)：在化工、制藥、食品飲料等行業(yè)的生產(chǎn)流程中，用于精確測(cè)量各種生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品的流量。例如，化工生產(chǎn)線上對(duì)各類液體化學(xué)藥劑的流量測(cè)量，以確保精確配比，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在食品飲料生產(chǎn)中，對(duì)糖漿、水等原料的流量監(jiān)控，保證產(chǎn)品口味一致性。

能源領(lǐng)域：在石油、天然氣的開采、輸送及加工過程中發(fā)揮重要作用。可測(cè)量原油、天然氣等介質(zhì)的流量，為能源計(jì)量、生產(chǎn)調(diào)度提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。如在煉油廠中，對(duì)不同油品的流量測(cè)量，輔助優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高能源利用效率。

水處理行業(yè)：無論是自來水廠的原水、成品水流量監(jiān)測(cè)，還是污水處理廠對(duì)污水、回用水的流量測(cè)量，都離不開該流量計(jì)。通過準(zhǔn)確測(cè)量流量，有助于合理調(diào)配水資源，監(jiān)控污水處理效果，確保達(dá)標(biāo)排放。

參數(shù)

主要用于精確測(cè)量各種液體和氣體介質(zhì)的體積流量，具備連續(xù)測(cè)量、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示及信號(hào)輸出功能，可方便接入自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理。

可承受的工作溫度范圍一般為 -20℃ 至 +120℃ 。在低溫環(huán)境下，流量計(jì)的零部件需具備良好的耐寒性，確保測(cè)量精度不受影響；在高溫環(huán)境中，材料需能耐受高溫，防止因熱膨脹等因素導(dǎo)致測(cè)量誤差增大。

最大工作壓力通?？蛇_(dá) 40 bar 。較高的承壓能力使其適用于多種壓力工況的流體測(cè)量場(chǎng)景，但在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道壓力準(zhǔn)確選擇，避免因超壓造成流量計(jì)損壞。

適用于大多數(shù)常見液體和氣體介質(zhì)，如各種油品、化工溶液、水、空氣、天然氣等。不同介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)不同，如腐蝕性、導(dǎo)電性等，在選擇使用時(shí)需考慮流量計(jì)與介質(zhì)的兼容性，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。

流量測(cè)量精度可達(dá) ±1% 至 ±2% 。高精度的測(cè)量能為生產(chǎn)、計(jì)量等環(huán)節(jié)提供可靠數(shù)據(jù)，減少因流量測(cè)量誤差導(dǎo)致的成本浪費(fèi)、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。其高精度得益于先進(jìn)的傳感技術(shù)和精密的制造工藝。

可測(cè)量的液體介質(zhì)粘度范圍一般為 0.3 mPa·s 至 1000 mPa·s 。對(duì)于高粘度液體，流量計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮如何克服粘性阻力對(duì)測(cè)量精度的影響，確保在不同粘度條件下都能準(zhǔn)確測(cè)量。

該流量計(jì)本身并非用于測(cè)量揚(yáng)程，但在與泵等設(shè)備配合使用時(shí)，需考慮系統(tǒng)的揚(yáng)程對(duì)其測(cè)量的影響。確保在整個(gè)系統(tǒng)工作揚(yáng)程范圍內(nèi)，流量計(jì)都能正常工作，不受壓力波動(dòng)等因素干擾。

優(yōu)勢(shì)性能

采用先進(jìn)的測(cè)量原理和高精度傳感器，結(jié)合精密的信號(hào)處理算法，保證了在各種工況下對(duì)流量的精確測(cè)量，為用戶提供可靠數(shù)據(jù)。

寬范圍適應(yīng)性能適應(yīng)較寬的溫度、壓力、介質(zhì)粘度等工作范圍，可滿足不同行業(yè)、不同工況的多樣化測(cè)量需求，通用性強(qiáng)。

堅(jiān)固耐用外殼及內(nèi)部關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)材料制造，具備良好的耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，可在惡劣工業(yè)環(huán)境中長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少維護(hù)成本。

智能通訊具備多種標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，如 4 - 20 mA 模擬輸出、RS485 數(shù)字通訊等，方便與各類自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸與管理。

安裝方式

管道安裝：該流量計(jì)通常采用法蘭連接或螺紋連接方式安裝在管道上。在安裝前，需確保管道內(nèi)壁光滑、無雜物，避免影響介質(zhì)流動(dòng)和測(cè)量精度。對(duì)于法蘭連接，要保證法蘭面平整、密封良好，螺栓擰緊力矩均勻；螺紋連接時(shí)，要注意密封材料的正確使用，防止泄漏。

安裝位置：應(yīng)選擇在直管段上，前直管段長度一般要求為 10 倍管徑，后直管段長度為 5 倍管徑。這樣可使介質(zhì)在進(jìn)入流量計(jì)時(shí)流動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定，減少渦流、紊流等對(duì)測(cè)量精度的影響。同時(shí)，要避免安裝在有強(qiáng)烈振動(dòng)、高溫輻射及電磁干擾的區(qū)域。

注意事項(xiàng)

介質(zhì)兼容性在使用前，必須確認(rèn)被測(cè)介質(zhì)與流量計(jì)的材質(zhì)及密封件等部件兼容，防止因介質(zhì)腐蝕、溶解等原因損壞流量計(jì)。對(duì)于特殊介質(zhì)，如強(qiáng)腐蝕性、易燃易爆介質(zhì)，需采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

壓力與溫度限制嚴(yán)格按照流量計(jì)規(guī)定的工作壓力和溫度范圍使用，避免超壓、超溫運(yùn)行。在系統(tǒng)啟動(dòng)和停止過程中，要緩慢升壓、升溫，防止因壓力、溫度突變對(duì)流量計(jì)造成沖擊損壞。

定期對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括清潔傳感器表面、檢查密封件是否老化泄漏、校準(zhǔn)測(cè)量精度等。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保流量計(jì)長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命。

由于流量計(jì)輸出信號(hào)多為弱電信號(hào)，在布線時(shí)要注意與強(qiáng)電線路分開，采用屏蔽電纜，并做好接地措施，防止電磁干擾導(dǎo)致信號(hào)失真，影響測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

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